徐工全地面起重型机器成立集散地,徐工起重型

日期:2019-11-03编辑作者:永利棋牌官方下载

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徐工全地面起重机制造基地 打开行业制造尖峰

2012/06/25 09:41来源:第一工程机械网

“投资50亿元、占地面积1100亩、集约效率最高、现代化程度最强”——这些作为徐工全地面起重机新基地的主要代名词,引起了行业的万千瞩目。

历时一年多的时间、倾注了无数智慧与心血,徐工人将无论工艺水平、制造能力,乃至规模、产量都堪称全球行业之最的世界顶级起重机产业基地,稳稳地建立在了中国工程机械之都、彭城大地上,为徐工集团的“千亿元、国际化、世界级”提供着源源不断的动力。

图片 2创新的工艺水平、卓越的制造实力,使徐工产品极致还原设计原型、产品质量国际领先。

“线性生产、效率提升”促进年产值赶超世界级水平

徐工重型新产业园区两大创新点助推起重机年产值的大幅提升、赶超世界级水平。

第一,通过提升“大吨位产品线性化生产”水平来取得跨越式的发展,结构件涂装线性化、底盘装配线性化、整机检测线性化,首次由70吨提升至1200吨,大幅提升生产效率,国际领先。第二,针对起重机与其他工程机械类、汽车类产品制造的市场需求不同,进行生产线柔性化处理,制造产品可由35吨级调整至千吨级,在批量快速生产的同时,提升对小批量多品种市场的高效反应能力。

使徐工在大吨位起重机产能达到世界级水平,极大的缩短了徐工与全球顶尖企业的距离,同时以技术积累成就、以经验带动发展,引领了新一代的时代潮流。

“智能管理、数字监控”尽显制造工艺精益求精

无论是引进“工艺仿真系统”对厂区规划进行全面验证,还是通过“信息系统”对焊接、数控加工等制造环节进行集中数据交换和工艺参数监控;无论是根据“MES报工系统”对各条装配线进行信息采集,还是通过PDM系统实施现场图纸工艺查询,徐工力求每一个生产结点都以网络化为载体、以可视化为终端,构建了一个信息无所不在、智能无所不通的“数字化”工厂典范,将全球范围“数字化程度最高、自动化管理最强”的新型起重机工厂呈现在众人面前。让徐工重型这个历经70年风雨洗礼、拥有60余年臂架类经验的国家一级企业,成为当之无愧的全球起重机制造领跑者。

  • 关键词:
  • 徐工 起重机 全地面起重机
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中新网10月25日电 “中国工程机械企业的战略机遇在于创新驱动,这是企业发展的主动力。对客户的需求要关注,特别是智能设备需求,一定要加大开发力度。目前徐工云平台上有40多万台设备,实时监控。通过这些手段,为我们未来的市场营销和精准服务提供大数据支撑。互联网时代、智能时代、客户年轻化时代结合在一起,使得我们必须在工程机械方面进行智能化改造。”徐工董事长王民多次提到了“智能”这个词。

20年前的中国起重机行业的制造水平还处于一个非常低端粗犷的阶段,与国外成熟的企业相比,制造上的差距要比技术上的差距大得多。为了确保产品在生产制造阶段的可靠性,在国内尚没有成熟、完备的现代化工业体系支撑和参考的情况下,徐工起重自强不息,既在改造传统制造方面“补课”,又在绿色制造、智能升级方面“加课”,不断引领着我国工程起重机行业制造变革的路径与方向。

图片 3线性化、智能化的起重机底盘装配线

起步总是困难的,“补课”的过程既是对基础的打牢,也是对心性的煎熬。徐工起重在我国行业内无先例可借鉴的情况下,解决了生产过程专业化和线性化的改造,攻克了产品自身工艺手段解决不了的难题,于1999—2005年之间,率先在行业内完成了按生产工艺流程形成下料、焊接、机加、装配、涂装、调试六大工艺的建设,使过程质量与生产效率迅速提升。而后全面部署SAP、SRM、MES、ERP物联网等信息系统,走上了生产制造业务信息化道路及拉动式生产组织模式。

近年来,徐工起重机械紧紧围绕“中国制造2025”发展战略结合产业特点,从“产品、生产、模式、基础”四个维度实施《徐工集团智能制造实施方案》10大建设任务、25个子课题,以数字化工厂、智能化装备、网络化供应链、绿色制造技术为支撑,不断打造智能产品,开展智能生产,提供智能服务,为企业转型升级提供核心支撑和重要保障。

其中,2003年行业第一条工程起重机总装流水线和2005年亚洲首条起重机专用底盘流水线的投入使用,使得徐工起重实现了线性化与信息化生产并举,保证了企业在产能提升的同时产品质量的持续稳定。随后的2009—2012年,徐工起重大力投入大吨位基地建设,打造高端制造技术平台,形成大型结构件线性化焊接、装配流水线柔性化生产模式,成为行业标杆。

产线智能化推动生产数字化

彼时,智能制造已经开始悄然改变这个世界的方方面面。得益于传统制造能力的扎实铺垫和不断升级,与新一代信息通信技术的深度融合,对于徐工起重而言一切都显得那么“水到渠成”。

“传统的制造车间,主要依赖人工主动管理,设备不会‘开口说话’,而智能化车间,就是要解决设备‘开口说话’的问题。”徐工机械总裁、党委副书记陆川的话语对于装配复杂度高、结构件大、零部件多的起重机制造产线具有重要指导意义。

近年来,徐工起重紧贴“中国制造2025”发展战略,结合产业特点,围绕“设施互联、系统互通、数据互享、业态互融”四个原则,聚焦核心信息系统的集成与优化,自主研发了全球首条起重机转台智能生产线等九条智能生产线,建设了轮式起重机智能工厂……一系列智能制造举措的落地让徐工起重完成了产品全制造流程数字化管理,对生产过程和产品进行性能与安全可靠性分析与验证,极大地保证了产品制造与设计的一致性,实现看得见、可掌控的产品质量。

据悉,为使生产线满足多品种、小批量产品的快速切换,提高物流配送、质量管理的及时性和准确性,徐工起重机械生产车间在MES生产信息化管理系统中,可以以扫码的快捷方式查看上千种零部件的个性“明片”,并可以接收从计划下达到供应商发货到生产线接收这全过程的信息,实现了生产环节的全过程监控,提高了生产质量和管理效率。同时,为强化生产产线监测效果,设备联网系统对设备运行状态进行数据采集,并通过LED开展故障报警和诊断分析,将各类问题及时掌握并消灭在萌芽状态,为产品质量提升提供了保障。

从传统制造能力的健全与完善,到生产制造网络化、信息化、数字化、智能化的升级,徐工起重对于质量管理体系中制造环节倾力打造的同时,推动了整个产业链向智能化生产方向的一路向前,为离散型行业智能制造的推进提供了示范和引领。

图片 4徐工G一代产品

平台智能化推动服务高端化

为推动互联网和现场生产深度融合,徐工起重机械在生产过程中,建设并运用ERP、物联网等互联网平台,通过模块化设计、个性化组合、柔性化的制造过程和精准化的服务,满足具有大型工业产品特点的个性化定制需求,切实为生产“智造”接上了互联网的“云端”。2016年,徐工起重机械推出全球首创“互联网 ”智能起重机XCA60_E,将移动互联、移动终端操控功能融为一体。该起重机可以通过手机、PAD等常用通讯工具进行远程操控和管理,先进的一键收展车辆、工况复制等功能,操作简单便捷,让新手也能变为使用专家。

徐工起重机械的智能物联网平台已实现对产品的调试过程、工作状态、产品故障等数据的实时采集,不仅在生产、销售、服务等领域可以全方位应用,更能让客户随时随地查看车辆信息,以便快速反馈问题、解决难题。与此同时,针对后市场增值服务,开发了“徐工起重在线”APP,该平台涵盖了营销、服务、备件、二手车等智慧化综合服务,为客户提供了更高价值、更优体验的服务,提高了客户的满意度和忠诚度,推动企业向服务型制造转型升级。

产品智能化推动发展绿色化

同时,徐工G一代产品,其绿色节能效果可谓行业首创。一是配有能量回收系统,可将作业过程中的重物下落与行驶过程中制动的势能回收,并进行二次利用。与同类起重机相较,能耗减少15%。二是配有新型节能液压系统,可将作业过程中的能耗降低10%-15%。G一代产品不仅实现了从单一产品研发向技术研究、产品研发、能力提升三大智能转型,更推动了企业朝着高端、智能、绿色方向加速发展。徐工起重机械积极践行绿色发展理念,将阿里钉钉移动办公平台与公司的OA、MES、PDM、CRM等信息系统集成在一起,打造出“数字化”移动云办公,节约了大量办公耗材,促进了信息的流动,让“智造”更加绿色。

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